西安芜湖亨恒模具制造有限公司
西北地區金屬表面處理專業服務商
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地址：西安市鄠邑區沣京工業園沣四路9号(表面精飾園)
1、陰極電流密度過大
處理方法
b.适當提高鍍液溫度，充分考慮溫度與電流密度的匹配。
A、故障分析
詳〈裝飾性鍍鉻常見故障分析及處理方法（二）〉中7的故📞障分析。
B、處理方法
分析調整鍍液成分，并控制CrO3:SO42-=100:1。
3、陰陽極間距太近
控制陰極與陽極間距離大于200mm，使工件的相對幾何尺寸縮✨小，保⭐證陰極電力線分布均勻。
4、工件凸凹處未使用陰極保護
處理方法
采用陰極保護，合理布置陽極。
二、鑄鐵工件大量析氫，無鍍層
發生該現象可能的原因有：
1、工件鍍前腐蝕過度
鑄鐵工件中含有大量的碳，氫在碳上的析出過電勢較🌏低，若腐蝕過度，基體中碳晶體大量裸露，而出🐪現大量析氫、無🏃♂️鉻沉澱。
a、用2倍的電流(Dk＝80～120A/dm2)沖擊鍍3min，再恢複到正常電流電鍍(Dk＝40～60A/dm2);
b、縮短浸蝕時間或降低浸蝕液濃度。
2、陽極浸蝕時間過長
A、故障分析
無鉻層沉澱。
B、處理方法:
a、用2倍的電流(D＝80～120A/dm2)沖擊鍍3min，再恢複到正常電流電鍍(D＝40～60A/dm2);
b、縮短陽極浸蝕時間(控制在15～30s)。
3、沒有使用沖擊電流施鍍
A、故障分析
用2倍的電流(Dk＝80～120A/dm2)沖擊鍍3min，再恢複到正常電流電鍍(Dk＝40～60A/dm2)。
發生該現象可能的原因有：
1、鍍前處理不徹底
A、故障分析
一般來說，随硬鉻層厚度增加，在基體金屬的結合力降低，脆㊙️性增大，零件強度降低。對結合力起決定作用的是鍍鉻前處理，不同的材料采取的處理工藝不同，隻有除去表面污物和金屬氧🔞化膜，裸露基體結晶，然☔後鍍鉻才能保證結合力。
B、處理方法
檢查前處理工藝，根據不同的材質，制定并改善适🛀合該産品的鍍前處理工藝。
2、中途斷電
A、故障分析
硬鉻電鍍的電流密度大，電鍍時間長，在電鍍過程中，有時會遇到中途斷電，此時鍍鉻層表面會産生薄膜📐氧化層，若直接通電繼續施鍍，将會出現鍍層起皮、剝落的現象。
面，而後再将零件迅速轉為陰極，以沖擊電流電鍍2～3min再轉為正💔常🔞電流電鍍。
階梯式給電
若斷電時間短，形成的氧化膜薄，可采用“階梯式給電”，使表面得📱以活化，而後轉入正常電鍍。
以比正常值小數倍的電流，一般電壓控制在3.5V左右使電極🧑🏾🤝🧑🏼上僅❤️有析氫反應，由于初生态的氫原子具有很強的還原能力🔆，能夠把金屬表面的氧化膜還原為金屬，然後再在一定時間内(如20～30min)采用階梯式給電，逐漸升高電流直至正常工藝條件施鍍。由此，在🛀被活化的金屬表面上進行電鍍，即可得結合力良好的鍍層。
3、工件入槽時沒有預熱或預熱時間太短
A、故障分析
對于大件或厚壁工件鍍硬鉻，工件在施鍍前需要進行預✉️熱處理，否則不僅會影響鍍鉻層的結合力，而且⁉️會影響鍍液的♻️溫度。鋼鐵件入槽未通電前要先進行預熱，銅👅及銅合金可在熱水槽内進行預熱，使鍍件的溫度與鍍液溫度基本相同，再進行通電操作，預熱時🈲間視工件的大小而定。鍍液的溫度變㊙️化.好控制在士2℃以内。
B、處理方法
薄壁工件預熱3～10min，厚壁工件預熱5-15min。
A、故障分析
鍍液的溫度太低，電流密度太大，得到的鍍層呈網狀裂⚽紋，鍍層的硬度大，脆性也大，鍍層易剝落。
B、處理方法
a.控制合适的鍍液溫度和陰極電流密度;
b.采用陰極保護
5、鍍液中SO42-含量太高
處理方法
分析調整鍍液成分，控制CrO3:SO42-=100:1
6、基體金屬内應力大
處理方法
工件在電鍍前，進行退火處理，消除基體金屬應力後，再電鍍。
7、陽極浸蝕時間過長
處理方法
據不同的材質，按下表時間控制陽極浸蝕時間
特點 | 陽極浸蝕時間/s | |
高碳鋼 | 10~15 | |
中碳鋼 | 30~60 | |
合金工具鋼 | 含鉻合金鋼 | |
含鎢合金鋼 | 5~10 | |
鉻上鍍鉻 | 30~60 | |
鑄鐵、鑄鋼、 彈簧鋼 | 5~10 | |
不鏽鋼 | 碳高 | 60~120 |
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